Rohrverschraubungen

Klemmringverschraubung

Die Klemmringverschraubung (manchmal genannt „VerschlussBush-Installationen“) besteht aus einem sich verjüngenden, konkaven konischen Sitz; eine Höhle, zylinderförmiger Kompressionsring (manchmal genannt eine Zwinge); und eine Kompressionsnuß, die auf den Körper der Installation verlegt wird und festgezogen, um eine wasserundurchlässige Beziehung herzustellen. Sie werden gewöhnlich vom Messing oder vom Plastik gemacht, aber Edelstahl oder andere Materialien werden benutzt möglicherweise.

Obgleich Kompressionsverbindungen weniger dauerhaft als geschwitzte Verbindungen sind, sind sie einfach, mit einfachen Werkzeugen zu installieren. Jedoch dauern sie länger, um als geschwitzte Gelenke zu installieren und das Wieder anziehen manchmal zu erfordern, zum von langsamen Lecks zu stoppen, die möglicherweise sich im Laufe der Zeit entwickeln. Deswegen mögliches Durchsickern, werden sie im Allgemeinen auf zugängliche Standorte (wie unter eine Küchen- oder Badezimmerwanne) eingeschränkt und werden in verborgenen Standorten wie dem Innenraum von Wänden. verboten.

Aufflackerninstallationen

Erweiterte Verbindungsstücke sollten nicht mit Kompressionsverbindungsstücken verwechselt werden, mit denen sie im Allgemeinen nicht austauschbar sind. Einen Kompressionsring ermangelnd, benutzen sie eine sich verjüngende kegelförmige Verbindung stattdessen. Ein fachkundiges erweiterndes Werkzeug wird benutzt, um Schläuche in eine 45º sich verjüngende Glockenform zu vergrößern, welche die Projektionsform der Aufflackerninstallation zusammenbringt. Die Aufflackernnuß, die vorher über den Schläuche installiert worden war, wird dann über der Installation festgezogen, um die sich verjüngenden Oberflächen fest zu zwingen zusammen. Aufflackernverbindungsstücke werden gewöhnlich vom Messing oder vom Plastik hergestellt, aber Edelstahl oder andere Materialien werden benutzt möglicherweise.

Obgleich Aufflackernverbindungen arbeitsintensiv sind, sind sie dauerhaft und zuverlässig. Betrachtet sicherer vor Lecks und plötzlichem Ausfall, werden sie in den hydraulischen Bremsanlagen und in anderem Hochdruck, Hochzuverlässigkeitsanwendungen benutzt.

Flanschinstallationen

Flanschinstallationen werden im Allgemeinen für Verbindungen zu den Ventilen, zu den Inline-Instrumenten oder zu den Ausrüstungsdüsen benutzt. Zwei Oberflächen werden fest zusammen mit Gewindebolzen, Keilen, Klammern oder anderen Mitteln des Aufwendens der hohen Druckkraft verbunden. Obgleich eine Dichtung möglicherweise, eine Verpackung oder ein O-Ring zwischen die Flansche installiert sind, um Durchsickern zu verhindern, ist es manchmal möglich, nur ein spezielles Fett zu benutzen oder nichts (wenn die Berührungsflächen im Werkzeug genug genau gebildet werden). Obgleich Flanschinstallationen sperrig sind, bringen sie in fordernden Anwendungen wie großen Wasserversorgungsnetzen und hydroelektrischen Systemen gute Leistung.

Flansche sind bei 150, 300, 400, 600, 900, 1500 und 2500 lbs oder 10, 15, 25, 40, 64, 100 und 150 Stangen Druck bewertet. Verschiedene Arten von Flanschen sind, abhängig von Bau verfügbar. Die Flansche, die in der Rohrleitung benutzt werden (die Öffnung, verlegt, Slipper, Vorhang, Schweißungshals, Sockel, Schossgelenk und Verringerung) sind mit einer Vielzahl von Einfassungen verfügbar, wie angehoben, Ebene und Ringgelenk.

Aufsteckflansche werden über dem Rohr geglitten und geschweißt, um Stärke zur Verfügung zu stellen und Durchsickern zu verhindern. Dieser Flansch ist weniger teuer als ein Schweißungshals und erfordert weniger Genauigkeit, wenn er Rohr zur Länge schneidet. Blindflansche werden benutzt, um ein friedliches System oder eine Öffnung abzustellen, beim einfachen Zugang für Inspektion noch erlauben.

Ein Vorschweißflansch wird zu einem friedlichen System durch Kolbenschweißen verbunden. Obgleich sein langer Hals (oder Nabe) sie teuer macht, verringert sie mechanische Belastung auf Rohrleitung, indem sie Druck zwischen der Basis des Flansches und der Wand an der Schweißung verteilen. Turbulenz und Abnutzung liegen an der passenden Größe des Rohres und des Flansches verringertes.

Ein Sockelflansch sieht einem Aufsteckflansch ähnlich aus, aber seine Bohrung wird zylindrisch angebohrt, um Rohr anzunehmen. Eine Leistenschweißung um die Nabe des Flansches befestigt den Flansch zum Rohr, wenn eine Abstandschweißung in den Hochdruckanwendungen hinzugefügt ist. Sie wird sehr häufig in den Hochdrucksystemen, wie hydraulischen und Dampflinien verwendet.

Ein Schossgelenkflansch ist einem Slipper, mit Raum an der Kreuzung der Bohrung und des Flanschgesichtes für ein Schossstummelende ähnlich. Das Gesicht des Stummelendes passt sich an das Dichtungsgesicht des Flansches an. Es wird verwendet, wo Abschnitte der Rohrleitung für Inspektion oder Ersatz schnell und leicht abgebaut werden müssen.

Mechanische Installationen

Hersteller wie Victaulic und Grinnell produzieren Ärmelklammerninstallationen, die viele Flanschverbindungen ersetzen. Sie befestigen zum Ende eines Rohrsegments über gedrückten die Umfangsnuten (oder Schnitt) um das Ende des Rohres verbunden zu werden. Sie sind auf größeren Stahlrohren weit verbreitet und können mit anderen Materialien auch verwendet werden.

Nach dem Schnitt des Rohres zur Länge, der Hauptvorteil dieser Verbindungsstücke ist, dass sie auf dem Gebiet installiert sein können. Dieses kann die Zeit und beträchtliche Ausgabe sparen, die mit Flanschverbindungen verglichen werden, die Fabrik sein müssen oder Feld-geschweißt, um Segmente zu leiten. Jedoch sind mechanisch befestigte Gelenke für die Rückstand- und Stärkedrücke empfindlich, die durch unähnliche Metalle und Temperaturwechsel verursacht werden.

Eine gerillte Installation, alias eine gerillte Koppelung, hat vier Elemente: gerilltes Rohr, Dichtung, Kopplungswohnung und Nüsse - und - Bolzen. Die Nut wird gemacht, indem man eine Nut am Ende eines Rohres kalt-bildet (oder maschinell bearbeitet). Eine Dichtung, die umgegeben wird, indem man Wohnung verbindet, wird um die zwei Rohrenden eingewickelt, wenn die Koppelung die Nut sich engagiert; die Bolzen und die Nüsse werden mit einem Sockel oder einem Schlagschrauber festgezogen. Die installierte Kopplungswohnung hüllt die Dichtung ein und engagiert sich die Nuten um das Rohr, um eine wasserundurchlässige Dichtung in einer selbst-zurückgehaltenen Rohrverbindung zu schaffen. Es gibt zwei Arten gerillte Koppelung; eine flexible Koppelung erlaubt eine begrenzte Menge Winkelbewegung, und eine feste Kupplung erlaubt nicht Bewegung und wird verwendet möglicherweise, wo Gelenkunbeweglichkeit angefordert wird (ähnlich einem Flansch oder einem geschweißten Gelenk).

Quetschverbundene oder gepresste Installationen

Quetschverbundene oder gepresste Verbindungen benutzen spezielle Installationen, die dauerhaft zum Schläuche mit einer angetriebenen Bördelmaschine befestigt werden. Die Installationen, hergestellt mit einem vorinstallierten Dichtungsmittel, schieben über den angeschlossen zu werden Schläuche. Hochdruck wird verwendet, um die Installation zu verformen und das Dichtungsmittel gegen den inneren Schläuche zusammenzudrücken und schafft eine wasserundurchlässige Dichtung.

Die Vorteile dieser Methode sind Haltbarkeit, Geschwindigkeit, Neatness und Sicherheit. Etwas quetschverbundene Installationen sind entworfen, mit kupfernem Schläuche benutzt zu werden, ohne Fluss oder Füllung zu erfordern. Die Beziehung kann hergestellt werden, selbst wenn der Schläuche naß ist. Obgleich quetschverbundene Installationen für Trinkwasserrohre und andere heiß-und-kalte Systeme (einschließlich Zentralheizung) passend sind, sind sie im Wesentlichen teurer als geschwitzte Installationen.

Pressfittings mit jedem v- und m-Profil (v-Kontur u. m-Kontur) im Edelstahl, im Kohlenstoffstahl und im Kupfer sind in Europa in hohem Grade populär, und einige Hersteller wie, Viega, Gebrit, Schweizer Installationen und ISOTUBI, verteilen anlagenspezifische Presseinstallationen. Wenn sie mit anderen Verbindungsarten verglichen werden, hat Presseinstallationen den Vorteil der Installationsgeschwindigkeit und Sicherheit. Das Drücken von Installationen eines Edelstahls kann innerhalb 5 Sekunden mit der korrekten Ausrüstung abgeschlossen werden. Das bedeutende Drücken von Installationen zu den Rohren oder von anderen Installationen wird durch elektrische Pressemaschinen abgeschlossen, gleichwohl auch mechanische Pressemaschinen verfügbar sind. Die meisten bedeutenden Marken, die weiter sind, haben einen Plastikbeleg am Ende der Presseinstallationen, eine einfache Identifizierung erlaubend, wenn Installationen einer Presse sicher installiert worden ist. Weiter benutzt die Installation kein Schweißen, so sind Presseinstallationen, mit passender und der Region spezifischer Bescheinigung, für Gasleitungen installiert. Edelstahl und Kohlenstoffstahlpresseinstallationen können zu 16 Stangen Druck halten.

Verbleite Nabeninstallationen

Roheisenrohrleitung wurde traditionsgemäß mit einem Zapfenende (einfach) und einem Sockel- oder Nabenende (die Schale geformt) gemacht. Gebräuchlich, wurde der Zapfen von einem Segment in den Sockel von das Vorausgehen gesetzt und ein Ring des Werges wurde unten in das Gelenk mit einem Abdichteneisen gezwungen. Nach diesem wurde der Rest des Raumes in der Nabe aufgefüllt. Ideal würde dieses getan, indem man in flüssige Führung goss ließ, sie einstellen, und fest sie mit einem Abdichtenwerkzeug hämmerte. Wenn dieses nicht mögliches in Position bringen sollte oder, irgendein anderes Faktor das Gelenk könnte mit Bleiwollen wechselweise gefüllt werden, oder Seil verpackte schwer hinunter eine Schicht auf einmal.

Gummiärmelinstallationen

Installationen des Roheisens DWV werden noch im erstklassigen Bau benutzt, weil sie den Ton des Abwassers hetzend durch sie dämpfen, aber heute werden sie selten mit traditionellen Führungsgelenken verbunden. Stattdessen werden Rohr und Installationen mit einfachen (nicht--belled) Verbindungen gegeneinander gestoßen und festgeklemmt mit speziellen Gummiinstallationen des ärmels (oder „NO-nabe“). Die Gummiärmel sind mit Edelstahlklammern Mantel, die den Gummi zusammendrücken, um eine feste Dichtung um die Rohre und die Installationen herzustellen. Obgleich die Materialien nicht billig sind, sind sie dauerhaft (der Gummi ist gewöhnlich Neopren oder PVC).

Ein Vorteil von flexiblen Gummiinstallationen ist, dass sie kleine Versetzungen unterbringen können, und kann für Installation in den festen Standorten etwas gebogen werden. Bei Bedarf können die Gelenke später auseinandergebaut werden, und die Installationen möglicherweise und das Rohr werden rekonfiguriert; jedoch ist es häufig nicht üblich, die Klammern und die Gummiärmel wiederzuverwenden.