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Allgemeine Fehler-Nachweismethoden für geschweißte Rohre

May 27, 2022

Neueste Unternehmensnachrichten über Allgemeine Fehler-Nachweismethoden für geschweißte Rohre

Bei Herstellung und der Anwendung des geschweißten Rohres, ist zerstörungsfreie Prüfung, um Schweißungsqualität sicherzustellen besonders wichtig.

Die allgemeinen zerstörungsfreien Prüfverfahren für geschweißte Rohre sind: Ultraschallprüfung, off-line prüfendes Durchsickern des magnetischen Flusses und Wirbelstromprüfung;

Ultraschallprüfung für den ganzen Körper des geschweißten Rohres

Ultraschallprüfung des geschweißten Rohres wird hauptsächlich in Methode des direkten Kontaktes und Methode der flüssigen Immersion unterteilt.

Methode des direkten Kontaktes hat die Vorteile der bequemer Bedienung, der einfachen Fehlerentdeckungsgraphiken, des einfachen Urteils und der hohen Defektentdeckungsempfindlichkeit. Es ist die angewendete Methode in der tatsächlichen Fehlerentdeckung.

Die Methode des Untertauchens der Ultraschallsonde und des Werkstückes in der Flüssigkeit und der Anwendung der Flüssigkeit als Verbindungsmittel für Fehlerentdeckung wird Methode der flüssigen Immersion genannt. Das Verbindungsmittel kann Öl oder Wasser sein. Diese Methode ist auf das Exemplar mit rauer Oberfläche anwendbar. Die Sonde ist nicht einfach zu tragen, ist die Koppelung stabil, und die Entdeckungsergebnisse haben gute Wiederholbarkeit, die bequem ist, automatische Fehlerentdeckung zu verwirklichen.

 

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Ultraschallprüfung von geschweißten Rohrschweißungen

1) Offlinefehlerentdeckung von Schweißungen

Das geschweißte Rohr wird zum Fehlerentdeckungsbereich von der Übergangsrollentabelle geschickt, wird der drehende Leerlauf angehoben, und die Stahlrohrschweißung wird manuell zu einem bestimmten Punkt der Schweißung auf dem Leerlauf gedreht.

Wenn die Fehlerentdeckungs-Laufkatzenläufe, jede Gruppe Sonden auf das geschweißte Rohr in der Folge fallen. Das Verbindungsmittel für Fehlerentdeckung ist die Emulsion der geschweißten Rohrfertigungsstraße, die das Abfragungssignal und automatisch -sprays auf der Schweißung und beiden Seiten empfängt.

Weil das Ultraschallofflinesystem nach der Wasserkühlung und der Luftkühlung vereinbart wird, wird der Einfluss der Schweißungsabweichung sehr wichtig. Deshalb in der Offlinefehlerentdeckung der Schweißung, werden zwei Gruppen von 6 Sonden insgesamt für die Entdeckung von linearen longitudinaldefekten der geschweißten Rohrschweißung, mit 3 Sonden in jeder Gruppe benutzt, verteilt auf beiden Seiten von der Schweißung, Zweiwegentdeckung und besetzen 6 Kanäle insgesamt, und normale Fehlerentdeckung kann innerhalb 15mm von Schweißungsdrehung (Abweichung) durchgeführt werden.

 

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2) Manuelle Fehlerentdeckung von Schweißungen

Das strenge Urteil von den Defekten, die durch Offlineschweißungsfehlerentdeckung ermittelt werden, muss durch manuelle Fehlerentdeckung bestätigt werden.

Sichtprüfung wird auf der Schweißung und der Fehlerentdeckungsoberfläche vor manueller Bestätigung des erneuten Tests durchgeführt. Die Auftrittqualität erfüllt die Bestimmungen von relevanten Standards. Die Form beider Seiten der Schweißung und der Fehlerentdeckungsoberfläche beeinflußt nicht die Entdeckung von Defekten und andernfalls reibt, wird durchgeführt; Der Fehlerentdeckungsinspektor muss das Testgerät überprüfen, ob die Position und die Richtung des Instrumentes richtig sind und ob das Verbindungsmittel- und Prüfungsgelenk korrekt sind.

 

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Vor manuellem erneutem Test wird die Fehlerentdeckungsausrüstung überprüft. Nach der ersten Überprüfung wird die zweite Überprüfung jede 3 durchgeführt | 4H. Am Ende der Entdeckung, wird die Fehlerentdeckungsausrüstung wieder überprüft.

Nachdem die Schweißungsposition ausgerichtet ist, wenden Sie Verbindungsmittel (Emulsion) auf beiden Seiten von der Schweißung für formale Fehlerentdeckung an; Für die Stahlrohre, die die Schweißungsfehlerentdeckung verabschieden, die defekten Teile markieren und detaillierte Aufstellungen machen nicht können.

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