Kennen Sie Nickel Alloy?

Nickellegierungen werden im Allgemeinen als Legierungen mit einem Nickelgehalt von mehr als 30 Gewichtsprozent bezeichnet, und gängige Produkte enthalten mehr als 50 Gewichtsprozent Nickel.Durch ihre überlegene mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit, werden sie neben Legierungen auf Eisen- und Kobaltbasis als Superlegierungen bezeichnet und werden im Allgemeinen in Hochtemperaturumgebungen über 540 °C verwendet.Für die Konstruktion von Legierungen, die in speziellen korrosionsbeständigen Umgebungen verwendet werden, werden verschiedene Legierungen ausgewählt, hochtemperaturfördernden Umgebungen und Geräten, die eine hochtemperaturbedingte mechanische Festigkeit erfordern.petrochemische Industrie oder spezielle elektronische/optoelektronische Bereiche.

Die Entwicklung von Nickellegierungen begann Ende der 1930er Jahre. Großbritannien produzierte erstmals die Nickellegierung Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti) im Jahr 1941.Nimonic 80 (Ni-20Cr-2).5Ti-1.3Al) wurde Mitte der 1940er Jahre entwickelt. Die Vereinigten Staaten, Russland und China entwickelten ebenfalls erfolgreich Nickellegierungen Mitte der 1940er, Ende der 1940er Jahre und Mitte der 1950er Jahre.Die Entwicklung von Nickellegierungen umfaßt zwei Aspekte:: Verbesserung der Legierungszusammensetzung und Innovation der Produktionstechnik.

Um den Bedarf von Schiffen und industriellen Gasturbinen zu decken,Seit den 1960er Jahren wurden eine Reihe hochchromhaltiger Nickellegierungen mit besserer Wärmekorrosionsbeständigkeit und stabiler Organisation entwickelt.Bis heute können die Arbeitstemperaturen von Nickellegierungen über 1100°C erreichen.die Zugfestigkeit bei 1100°C 2220MPa und die Ausbeutefestigkeit 192MPa erreichenDie Lebensdauer des Spannungsbruchs beträgt bis zu 1000 Stunden bei 1100°C/137MPa, was für Flugzeugmotorenblatt verwendet werden kann.

Eigenschaften von Nickellegierungen:

(1) Überlegene Eigenschaften: gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Phasenumwandlung und Ermüdung sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit,gute Plastizität und Schweißfähigkeit.

(2) Ausgesprochen komplexe Legierungen: Legierungen auf Nickelbasis enthalten häufig mehr als zehn Legierungselemente.zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Effekte wie Festlösungsstärkung oder Niederschlagstärkung.

(3) Extrem schwierige Betriebsbedingungen: Legierungen auf Nickelbasis werden unter verschiedenen schwierigen Bedingungen weit verbreitet, z. B. in heißen Abschnitten von Luft- und Raumfahrtmotoren, Kern-, Erdöl- und Schiffsbauteilen,und korrosionsbeständige Leitungen.

Durch mehr als zehn Jahre Entwicklung hat sich Nickellegierung zum Hauptprodukt unseres Unternehmens entwickelt.Rohr in Rollen, Armaturen, Flanschen, Platten usw. Möchten Sie die Beschaffung von Nickellegierungen lösen?