Wie werden alle Arten Metalle gebildet? Mehr als Dutzend Möglichkeiten, ihn zu kennen

Casting 01

Flüssiges Metall wird in den Formenhohlraum gegossen, der für die Form und die Größe des Teils passend ist, und abgekühlt dann und verfestigt, um den freien Raum oder das Teil zu erhalten, die normalerweise das flüssige bildende oder werfende Metall genannt wird. Casting kann in Sandguss, Feinguss und Preßgießen unterteilt werden.

Prozessfluß: flüssiges Metall-→ Formfüllung → Verfestigungsschrumpfung → Werfen

Prozesseigenschaften:

Es kann alle komplexen Formteile, besonders die produzieren mit komplexer Hohlraumform

Starke Anpassungsfähigkeit, unbegrenzte Legierungsarten und fast unbegrenzte werfende Größe

Es gibt mehr als zehn werfende Methoden:

Sandguss, Feinguss, Druckguß, Niederdruckcasting, Schleuderguss, Kokilledruckguß, vacuumdie Werfen und drückt Druckguss, verlorenes Schaumcasting, kontinuierliches Casting zusammen,

Plastikformung 02

Plastikformung: ist der Gebrauch von materieller Plastizität, im Werkzeug und in der Form unter der Aktion der externen Kraft Teile verarbeitend weniger Ausschnitt oder kein Schneidvorgang. Er hat viele Arten, hauptsächlich einschließlich Schmieden, Rollen, Verdrängung, die Zeichnung und und so weiter stempelt.

(1) Schmieden

Schmieden: es ist eine Art Verarbeitungsmethode, die Schmiedenmaschine benutzt, um Druck auf Metallfreiem raum auszuüben, Plastikdeformation zu produzieren, damit Schmieden mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Form und Größe zu erhalten.

Entsprechend dem Formungsmechanismus kann das Schmieden in freies Schmieden unterteilt werden, stirbt Schmieden, Ringrollen und spezielles Schmieden.

Prozessfluß: Billetheizung → Rollen-Schmiedenbillet-Vorbereitung → schmiedend, sterben Sie das Schmieden, welches das → bildet, das → lochende → Korrektur → Zwischenuntersuchung → schmiedende Wärmebehandlung → Reinigungs-→ Korrektur → Inspektion trimmt

Technische Eigenschaften:

Die Qualität des Schmiedens ist höher als die des Castings, und sie kann größere Auswirkungskraft tragen. Die Plastizität, die Härte und andere mechanische Eigenschaften des Schmiedens sind auch höher als die des Castings, sogar höher als die des gerollten Stückes

Rohe Materialersparnis und Bearbeitungszeitreduzierung

Hohe Produktions-Leistungsfähigkeit

Das freie Schmieden ist für kleine Serienproduktion des Einzelstücks, mit großer Flexibilität passend

Anwendung:

Rollen- und Fischgrätenmustergang der Großrollenmühle, des Rotors, des Antreibers und des Halterings des Dampfturbinen-Generatorsatzes, des enormen Zylinders und der Spalte der hydraulischen Presse, der sich fortbewegenden Welle, der Kurbelwelle und der Pleuelstange des Automobils und des Traktors, des etc.

(2) Rollen

Rollen: es ist eine Verarbeitungsmethode des Drucks, die der Metallfreie raum durch den Abstand (verschiedene Formen) eines Paares drehender Rollen führt, und der Querschnitt des Materials wird verringert und die Länge liegt an der Kompression erhöhtes, die von den Rollen sich bildet und rollt.

Anwendung: hauptsächlich verwendet in den Metallmaterialien, Profile, Platten, Rohre und etwas nicht-metallische Materialien, wie Plastikprodukte und Glasprodukte.

Die meisten unserer Edelstahl- und Nickellegierungsrohre werden gerollt

(3) Verdrängung

Verdrängung: unter der Aktion der dreidimensionalen ungleichmäßigen Druckspannung, wird der freie Raum vom Loch oder vom Abstand des Würfels verdrängt, um seine Querschnittsfläche zu verringern und seine Länge zu erhöhen. Die Verarbeitungsmethode des erforderlichen Produktes wird Verdrängung genannt. Dieses Verarbeitung des freien Raumes wird Verdrängungsformung genannt.

Prozessfluß: werfendes verpackendes und einlagerndes Stangenheizung → Verdrängung → ausdehnendes, verdrehendes und geraderichtendes → sägendes (Bearbeiten) → Probenahme und Inspektion →

(4) Zeichnen

Zeichnung: es ist eine Art Plastikverarbeitungsmethode, die externe Kraft aufwendet, um an der Vorderseite des Metalls zu handeln, um den Metallfreien raum das Würfelloch herauszuziehen, das kleiner als der Querschnitt des freien Raumes ist-, um die entsprechende Form und die Größe des Produktes zu erhalten.

Vorteil:

·Genaue Größe und glatte Oberfläche

·Einfache Werkzeuge und Ausrüstung

·Ununterbrochene Hochgeschwindigkeitsproduktion von Langerzeugnissen mit kleinem Querschnitt

Nachteile:

·Die Durchlaufdeformation und die Gesamtdeformation zwischen Ausglühen sind begrenzt

·Beschränkungen auf Länge

Anwendungsbereich: Zeichnung ist die Hauptverarbeitungsmethode des Metallrohres, -stange, -profils und -drahtes.

(5) Stempeln

Stempeln: es ist eine Art Formungsund, Verarbeitungsmethode, zum von Plastikdeformation oder von Trennung, indem es externe Kraft an der Platte, am Streifen, am Rohr und am Profil zu produzieren durch Presse aufwendet und zu sterben, damit das Werkstück (Teil stempelnd) mit erforderlicher Form und Größe zu erhalten.

Anwendungsbereich:

In der Stahl Welt, sind 60-70% Platten, die meisten, welchen in Endprodukte gemacht werden, indem man stempelt. Fahrzeugkarosserie, Fahrgestelle, Kraftstofftank, Heizkörper, Kesseltrommel, Behälteroberteil, Motor, elektrischer Eisenkern, Stahlblech des Silikons, etc. stempeln die Verarbeitung. Es gibt auch viele stempelnden Teile in den Instrumenten, in den Haushaltsgeräten, in den Fahrrädern, in der Büromaschinerie, in den Haushaltsgeräten und in anderen Produkten.

Nächste Woche nehme ich Sie zu sechs anderen Metallformverfahren