Welches Produktionsverfahren wird für MTSCO schweißte Rohre verwendet?

Das geschweißte Rohrproduktionsverfahren ist eine komplexe Mischung der Technologie und der technischen Erkenntnisse, die Rohstoffe in hochwertige Stahlrohre umwandelt. Dieser Führer erforscht den Prozess, von der Rohstoffvorbereitung, spezifische Schweißmethoden, einschließlich Plasmaschweißen (TATZE) und das Wolfram-Inertgas (GTAW) schweißend und die umfassende radiografische Prüfung (Funktelegrafie), durch zu den Klimaerwägungen.

Zuerst macht der Rohstoff, hauptsächlich Edelstahl, das Säubern, das Polieren und die Entfettung durch, um Verunreinigungen zu beseitigen. Der Stahl wird dann abgewickelt, planiert und Schnitt entsprechend den Rohrspezifikationen. Nachher formt eine Reihe Rollen das Stahlblech in eine zylinderförmige Form, ein Prozess, der als die kalte Formung bekannt ist.

Die Schweißmethode verwendete beeinflußt erheblich die Eigenschaften des Rohres. MTSCO-Fabrik verwendet eine Kombination der TATZE und des GTAW und stellt Hochpräzisions- und Qualitätsschweißungen sicher.

TATZE bezieht einen verengten Bogen zwischen einer nicht-verbrauchbaren Elektrode und dem Werkstück, in einen äußeren Abschirmungsgasumschlag mit ein. Dieser Prozess bietet ausgezeichnete Steuerung über der Schweißung an und macht sie passend für dünne Materialien und komplexe Formen.

GTAW- oder TIG-Schweißen, liefert eine hohe Stufe der Präzision. Während es langsamer ist und mehr Fähigkeit als einige andere Methoden erfordert, ist es für das Schweißen von dünnen Materialien und von Erträgen ein hochwertiges Ende ideal. Der kombinierte Gebrauch der TATZE und GTAW erlaubt uns, den Nutzen beider Methoden wirksam einzusetzen und stellt bessere Qualität und Stärke in unseren geschweißten Rohren sicher.

Nach-Schweißen, das Rohr macht einige Veredlungen durch. Reinigung entfernt jede Restschlacke, oder Schadstoffe, bei der Vergütung, ein Wärmebehandlungsprozeß, entlastet die Drücke, die durch das Schweißen verursacht werden. Das Rohr wird dann für die Prüfung sortiert, gerade gerichtet und vorbereitet.

Die kritische Art der Schweißung in der Rohrintegrität gegeben, leitet unsere Fabrik eine 100% radiografische Prüfung (Funktelegrafie) auf den Schweißungsnähten. Funktelegrafie ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen benutzt, um die interne Struktur der Schweißung anzusehen und alle mögliche versteckten Defekte zu ermitteln. Diese gründliche Inspektion stellt die hochwertigsten und Sicherheitsnormen in unseren Rohren sicher.

Schließlich wird das Rohr eine Endprüfung vor dem Verpacken und Verschiffen geschnitten, abgeschrägt und gegeben.

Die Umweltbelastung der Rohrproduktion ist bedeutend und bezieht erheblichen Rohstoff- und Energieverbrauch und die Emission von Schadstoffen mit ein. Um diese Auswirkungen abzuschwächen, erhöhen wir Energieeffizienz, Gebrauchsreinigerenergiequellen, bereiten Schrottmaterial auf und wenden Umwelttechnologien an.

Als schlußfolgerung ist geschweißte Rohrproduktion ein fordernder Prozess, der hohe technische Erkenntnisse erfordert. Jeder Schritt, von Rohstoffvorbereitung zu Endprüfung, ist kritisch, wenn man das Endprodukt sicherstellt, entspricht erforderlichen Spezifikationen und Standards. Prioritäts Geben Prioritäts Gebenqualitätskontrolle und Klimanachhaltigkeit bleibt ein Schlüsselfokus in unseren modernen Herstellungsverfahren.